就在企业产能稳步提升、市场版图不断拓展的上升阶段，多家下游企业主动登门表示，急需大量芯片封装膜，当时这个产品主要依靠进口，价格高昂。

看起来只有薄薄一层的膜，其实是在基础膜上涂上不同性能的涂层，这属于产业链上下游两个环节。芯片封装膜对基膜的要求近乎苛刻，超薄度、均匀度，哪怕有0.01毫米的偏差都不合格。

金张科技股份有限公司的主业是做涂层研发，没有上游企业联手就无法攻克这个难关。再三考量，他们找到了只有5分钟车程、同样也是“小巨人”的华强科技。

“这个项目要求很高，研发不成功，一个月要亏上百万元。”太湖华强科技有限公司总经理蔡明坦言，高端特色产品是企业立足的根本，这次研发关乎企业长远发展。

两年攻克技术卡点

实现全产业链自主可控

然而，解决技术卡点绝非易事。研发过程中，一个问题经常要啃上四五个月，一个参数要反复调试十几次。

每次生产500到1000米的样品，成本在2万元到3万元之间，研发越深入成本压力也越大。

研发阶段，究竟是基膜还是涂层出现问题，时常难以界定。两家企业没有互相埋怨，而是彼此信赖、彼此扶持。金张科技投入300多万元，还开放了配方体系与生产参数，华强科技投入200多万元，改造了生产设备。

两家企业历经近两年不懈攻坚，国产芯片封装膜成功落地，价格仅为同类进口产品的四分之一，实现该品类产业链自主可控。

产业协作不断升级“膜”产品

展现县域制造硬实力

调研发现，在太湖县，由链主企业牵头，100多家上下游企业已形成良好的产业协作生态。2025年，***牵头对接高校，5家企业联合成立创新研究院，配备了中试平台与专业检测设备，集中力量攻克行业共性技术难题。

在一次次携手攻关中， 防蓝光光学膜补齐了国内技术短板；锂电池包覆用薄膜产品用于新能源汽车市场；医用干式胶片打破国际垄断，大大降低了国内医疗耗材价格；0.025毫米厚的OCA光学胶实现高端进口替代。返回搜狐，查看更多